Comment construire une bonne fraiseuse CNC à petit prix?

Salut à tous!

Ma fraiseuse m’a coûté environ 1500€ et je suis super fier du résultat.

Pourquoi suis-je si fier de cette réalisation? Et bien pour le prix d’un petite fraiseuse chinoise, j’ai construit une machine efficace et qui remplie largement ses objectifs.

  • Elle usine efficacement du bois, même dur et du plastique
  • Elle est suffisamment rigide et puissante pour travailler de l’aluminium (en travaillant par petite passes)
  • Elle est assez grande, puisque je peux travailler intégralement sur des panneaux de 600 x 800 mm
  • Elle est assez rapide (pas encore assez à mon goût en particulier les mouvements hors usinage, mais j’y travaille)

J’ai une autre fraiseuse à coté, plus dédiée à l’usinage des métaux, au moins alu et laiton. J’en était très fier, mais cette nouvelle réalisation prend de plus en plus de place dans mes réalisations.

Du coup j’ai voulu partager le détail des coûts pour cette machine pour que vous puissiez vous rendre compte du vrais prix de cette machine et envisager sereinement de réaliser la vôtre.

Alors c’est parti pour le détail des 1500€ dépensés pour cette machine !

Construire une fraiseuse CNC est un super projet et beaucoup de ceux qui se lancent dans cette activité en amateur le font dans l’idée de construire un petite machine destinée au bricolage avec un budget réduit.

C’était aussi mon cas pour ce projet. Je me suis attribué un budget de 1000€ pour la mécanique et 500€ pour l’électronique et la broche. Je le dis tout de suite je ne l’ai pas tout à fait respecté, j’en ai eu pour 1478€! Et ouai!

C’est à peine le coût réel de la machine, il y a toujours un tas de petits trucs que vous récupérez dans vos stocks. La petite vis qui manque, les bouts de gaine thermorétractable, de l’étain pour la soudure, etc. Mais je considère que si vous êtes bricoleur vous aurez déjà ce genre de choses. Quand bien même vous ne les auriez pas, vous pourrez acquérir tout ça pour quelques dizaines d’euros, mais ça sera un investissement intéressant pour vos autres projets. Ce que j’ai détaillé ce sont les achats de composants spécifiques à la construction de cette machine.

Un autre coût supplémentaire est dans l’outillage spécial. J’ai par exemple du acheter 2 tarauds entre 10 et 15€ pièce. Mais je m’en suis bien servi depuis. Considérez donc un budget associé si vous n’avez pas tout cet outillage. Tel que j’ai conçu cette machine, j’ai eu besoin de très peu d’outillage, mais je vous détaille un peu pour savoir à quoi vous attendre :

  • Perceuse visseuse, de toutes façons INDISPENSABLE dans un atelier
  • Scie à métaux
  • Des forets de tailles adaptées aux tarauds à réaliser
  • Les tarauds qui vont bien (M4, M5, M6 et M8)
  • Clé plates
  • Clé Allen
  • Tournevis
  • Pinces coupantes
  • Pince à dénuder
  • Fer à souder pour le câblage
  • et c’est à peu prêt tout!

Comme vous le voyez, rien de bien insurmontable, cher, ou compliquer à utiliser!

Passons maintenant au détail de mes achats, pour cette machine. Je vous ai mis les fournisseur chez qui j’ai fait l’achat. Bien sûr je n’y ai aucun intérêt personnel, mais c’est une piste pour réaliser vos achats. En revanche, je n’ai pas mis de lien, car ils sont trop éphémères sur ces sites. J’ai inclus le coût des frais de port (FDPI : frais de port inclus) et de douane, pour m’approcher du vrai prix final de la machine.

J’ai voulu construire une machine robuste en choisissant des composants qui assureraient une rigidité suffisante pour un usinage que qualité. Vous trouverez le détail de sa conception dans cet article et de sa construction dans celui-ci.

Malgré que j’ai souhaité faire une machine à budget limité, je n’ai pas réalisé un conception au rabais. J’ai privilégié certains composants à d’autres, par exemple c’est une machine avec des rails supportés et des vis à billes mais avec un plateau en bois et pas en alu. L’idée était un peu de suivre la règle 80/20 pour construire une machine rationnelle, privilégiant les solutions efficaces à coût raisonnable et en éliminant tous les composants chers les moins utiles.

Allez, je détaille :

  • 363 € pour le kit rail, glissière, vis à billes et les supports qui vont bien, FDPI sur Aliexpress
  • 127€ de frais de douanes, TVA , et frais de dossier (aïe) chez TNT et impot.gouv.fr
  • 130€  pour les profilés alu et les écrous qui vont bien FDPI chez Systéal
  • 170€ pour les pièces en aciers découpées au laser, c’est a coté de chez moi donc je suis allé chercher
  • 30€ pour la peinture chez Leroy Merlin
  • 21€ pour le support de broche sur Ebay
  • 66€ pour les panneaux de bois
  • 50€ pour la visserie de qualité

Soit 957€ pour le châssis peint et monté

  • 13€ pour les 3 boutons de fin de course sur Ebay
  • 215€ pour la broche et variateur de fréquence FDPI sur Ebay
  • 12€ pour la pompe à eau sur Ebay
  • 37€ pour les câbles, embouts et tuyaux chez un détaillant électronique et la jardinerie du coin
  • 165€ pour un kit de 3 moteur pas à pas, 3 drivers, 1 breakout board, 1 bloc d’alimentation et les câbles informatiques (C’est faux, j’avais en stock une brakout board, 3 pas à pas et 1 alim, il ne me manquais que les drivers, j’ai donc acheté 3 drivers de pas à pas (TB6600) sur ebay pour 84€. j’aurais pris ce genre de kit si j’avais du tout acheter, j’en avais pris un pour un autre projet et c’était plutôt bien, faites bien attention à la tension de l’alim et des drivers ainsi que le couple de pas à pas)
  • 35€ pour un vieux PC d’occasion sur le bon coin
  • 6€ pour un bouton d’arrêt d’urgence sur Ebay
  • 35€ pour un interrupteur sectionneur chez Legrand
  • 3.5€ pour une multiprise chez Leroy Merlin

Soit 521€ pour la partie électronique et broche

Comme vous pouvez le voir pas mal de choses ont été achetées en Chine vie Ebay ou Ali-express. C’est un choix valable pour une machine low-cost, chacun en pense ce qu’il veut, mais c’est une solution qu’on ne peux pas ignorer. Pourquoi?

  • Les prix sont imbattables
  • Les délais sont long mais les frais de transports faibles (je ne sais pas comment ils font…)
  • Les achats de moins de 22€ ne sont pas taxés, au delà faites bien le calcul
  • Les achats dans beaucoup de sites français sont le même matériel, revendu en France, donc la qualité est la même

Bien sûr le SAV est plus compliqué, mais j’ai remarqué que certains vendeurs (e-boutique ou magasins physiques) n’ont jamais rien en stock et font donc venir depuis les stocks principaux, ce qui induit des délais importants aussi. J’ai eu plusieurs expériences médiocres avec des e-boutiques françaises.

Bref, pour ma machine à petit prix, tout ceci a très bien marché et je suis extrêmement!

La qualité est correcte, même si elle n’a rien à voir avec des fabrications européennes. Mais bien monté, on tient le dixième sans souci pour 1/4 du prix.

Voilà, vous savez tout sur le coût de fabrication de ma fraiseuse. J’ai passé pas mal de temps à sourcer et faire venir les composants, à attendre qu’ils arrivent pour finaliser les détails de conception. La construction a donc pris pas mal de temps (environ 3 mois entre le premier clic et le premier usinage) mais j’ai préféré ne pas prendre de risque et attendre l’arrivée des composants. C’est un frein à prendre en compte et qui réserve ce type de projet à des particuliers amateurs.

 

J’espère que cet article vous a plu et vous aidera dans la réalisation de votre projet. N’hésitez pas à partager cet article sur les réseaux sociaux en utilisant les petits boutons sur le côté pour m’aider à faire connaître le blog.

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